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【礦專設備事業部】特大罐籠再上生產線

 

發布日期:[2019/5/23 8:18:16]    點擊率:[973]   來源:黨群工作部 宋安坤

 

礦專設備事業部正在試組罐籠  宋安坤 攝

2016年,公司生產的西馬格60噸特大罐籠創造了亞洲**大罐籠記錄,“德國品質,中國制造”也成為泰煤公司的“企業熱詞”,成為公司職工津津樂道的事情。隨后,公司針對國內市場,自行設計了更符合國內煤礦的50噸特大罐籠。2019年,公司與華亭煤業簽訂了邵寨、新莊4臺特大罐籠訂單,讓這一“榮譽產品”再上生產線。

4月份,特大罐籠的懸掛產品成為洗選設備事業部的重點工程。由于工件過厚、過長,給該事業部帶來較大的加工難度。一件側板的外形加工,需要龍門銑床和落地鏜床共同配合完成?!拔頤前才帕畔炒哺涸鶼沉講嗟目磯?,落地鏜床負責加工兩側的端面,以及內孔的大小,利用行車輔助吊裝,裝夾,鏜孔,齊頭,然后再分開打磨,保證每一件產品都順利加工完成?!畢囪∩璞甘亂擋扛涸鶉死鈄釉此?。

“五一”長假結束后,礦專設備事業部便投入到罐籠的生產組裝之中。經驗豐富的韓金強班組成為這項任務的主力。從盤體制作到罐籠試組,韓金強帶著3名班組成員全力投入到生產中去?!霸諫討?,我們采用分體制作,整體試組的方式,全力突擊生產任務。每天制訂進度計劃,合理分配盤體制作、部件加工、電焊焊接、整體試組的工作時間,縮短產品生產周期,簡化工藝流程,確保在規定時間內完成生產任務?!本鶯鵯拷檣?,此次罐籠生產,短短3周時間,便已經完成罐籠盤體制作,整體試組工作也完成60%,與2016年相比,效率**30%以上。

“這次我們與華亭煤業簽訂的特大罐籠訂單,在生產過程中依然嚴格按照德國西馬格質量體系要求生產制作,以德國企業對產品的質量、精度和尺寸等方面的要求進行圖紙審核和生產加工,確保罐籠產品質量。罐籠盤體表面面積大,焊接過程中,產生的熱量易使平面發生變形,為保證平面的完好平整,電焊工作人員使用合理的電流電壓,創新焊接方式,**大限度的防止了變形,將盤體平面度誤差保持在3-4毫米之間?!笨笞ㄉ璞甘亂擋扛本碇盅┗⑺?。

 

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